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BY32S双头数控车床其结构形式是双主轴平行对置排列，排刀架固定于机床中部。双主轴可独立编写程序进行X轴、Z轴移动，实现主轴与副主轴夹持工件的自动交换。解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构，实现无人化自动加工。机床合二为一，节省了占地面积。
BY32S*设计：双主轴、双系统
●将两台车床合二为一，搭配使用两套数控系统，即可独立操作，亦可联合作业，完成另一半的加工流程。
●使用上相当于在运行两台车床，但是更可节省占地面积、操作人员、以及搬运与运转的时间。
●搭配如振动盘等各种形式的自动上下料机构，实现无人化自动加工。
●值伺服电机，不会因为停电产生误差。
| 机床参数 | |||||
| 电源 | 电源额定电压 | 三相交流380V | 排刀系统 | T型槽排刀式 | |
| 电源额定频率 | 50HZ | ||||
| 总输入功率 | 10.8kW | ||||
| 数控系统 | BYSK | YZ150 | |||
| 最小设定单位 | 0.001mm | ||||
| X轴脉冲当量 | 0.0005mm | 冷却系统 | 切削油用电机功率 | 0.18kW | |
| 冷却箱容量 | 150L | ||||
| Z轴脉冲当量 | 0.001mm | 润滑系统 | 马达功率 | 25W | |
| 最大编程尺寸 | ±9999.999 | 容量 | 2L | ||
| 切削速度 | 1--4000mm/min | ||||
| X轴快速进给速度 | 20000mm/min | 液压系统 | 液压马达功率 | 1.5kW | |
| 油压压力 | 3.0Mpa | ||||
| Z轴快速进给速度 | 20000mm/min | 机床尺寸 | 长*宽*高 | 2400*1600*1900 | |
| 主轴 | 最大棒料直径 | Φ32mm | 机床重量 | 2930KG | |
| 主轴通孔直径 | Φ33mm | 可选配置 | |||
| 最大旋转直径 | Φ190mm | ||||
| 主轴中心离地面高度 | 980mm | ||||
| 主轴转速 | 0-4000r/min | ||||
| 主轴马达功率 | 4kW | ||||
| 行程 | X轴行程 | 780mm（直径量） | |||
| Z轴行程 | 250mm | ||||
| X轴伺服马达功率 | 1.3kW | ||||
| Z轴伺服马达功率 | 1.3kW | ||||
| 滑轨形式 | 直线导轨 | ||||
| 机床配置 | ||
| 名称 | 型号/规格 | 厂家 |
| 系统 | BYSK150系统 | 自制 |
| 主轴 | 32主轴单元 | 自制 |
| 主轴电机 | 4kW伺服主轴电机 | 阿尔法 |
| X轴电机 | 1.3kW伺服电机 | 汇川绝对值+总线 |
| Z轴电机 | 1.3kW伺服电机 | 汇川绝对值+总线 |
| X轴丝杆 | 500*3210 | 跃尔 |
| Z轴丝杆 | 690*3210 | 跃尔 |
| X轴导轨 | HGW30 | 上银/银泰 |
| Z轴导轨 | HGH30 | 上银/银泰 |
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1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、双头车床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
