倒立式数控车床采用了主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。短行程和结构紧凑的设计实现了极短的装夹和节拍时间。这样可确保倒立式车床在加工经常变化的批量尺寸及零件改型时具有*的灵活性，既可以自动化生产又无需机械手。
倒立式数控车床的结构特点：
1、12工位液压和伺服刀塔配置，优化的伺服加减速性能，换刀速度更快，重复性更好，整机效率高。
2、值伺服电机，不会因为停电产生误差。
3、采用主轴自动上下料，取代了昂贵的机器手的使用，使机器的成本降低。
4、精选优质树脂砂，底座床身整体铸造，严格时效处理，具有高刚性，优良的减震性能和强韧性，可确保机器的稳定性。
5、中置式和预拉伸的丝杆安装方式，提高了机床的刚性及加工精度。
6、滑台导轨、能源供应系统、刀塔外壳以及上下料工位与加工区*隔开。从而保证了极其理想的落屑效果。
7、循环运行的输送带将菱形框中的工件送至位于加工区域后部的上下料工位。这样就能够让操作人员随时取下已加工好的零件并在机床前部插入新的毛胚件。无需将数控数控带进行复位。在其他工件上进行复位时，则通过数控工件程序将新的具体输送数据发送至控制系统中。
