下面，玉環豪易德數控從幾方面來剖析影響車銑復合機床加工精度的因素，并提出相應的解決方法。
機床復合化是機床發展的重要方向之一。復合機床又包含車銑復合、車銑磨復合、銑磨復合、切削與3D打印復合、切削與超聲振蕩復合、激光與沖壓復合等多種多樣的形式，復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完結多任務，進步加工功率和加工精度。
與常規數控加工工藝比較，車銑復合機床加工具有的杰出優勢主要表現在以下幾個方面：
1、縮短產品制作工藝鏈，進步出產功率。能夠安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，削減換刀時刻，進步加工功率。車銑復合加工能夠完成一次裝夾完結全部或者大部分加工工序，然后大大縮短產品制作工藝鏈。這樣一方面削減了因為裝卡改變導致的出產輔助時刻，一起也削減了工裝卡具制作周期和等待時刻，能夠明顯進步出產功率。
2、削減裝夾次數，進步加工精度。裝卡次數的削減避免了因為定位基準轉化而導致的差錯堆集。一起，現在的車銑復合機床大都具有在線檢測的功能，能夠完成制作過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，然后進步產品的加工精度;高強度一體化的床身規劃,進步了對難切削材料的重力加工能力;該車銑復合機床裝備有自動送料設備，能夠完成自動上料來接連，基本完成單臺機床的流水線作業。
3、削減占地面積，降低出產成本。車銑復合機床緊湊美觀的外形規劃，改進了空間使用方法,保護修理更方便讓客戶得到的滿意。盡管車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但因為制作工藝鏈的縮短和產品所需設備的削減，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備保護費用的削減，能夠有用降低整體固定資產的出資、出產運作和辦理的成本。
